橡膠硫化活化劑--氧化鋅

        可以作為橡膠硫化活性劑的氧化鋅，被廣泛運用。截止到目前為止，氧化鋅仍然是天然橡膠硫黃硫化最好的活化劑，也是必不可少的活化劑。硬脂酸、硫磺、氧化鋅和促進(jìn)劑一同組成了優(yōu)質(zhì)的硫化系統(tǒng)，氧化鋅與硬脂酸融合會構(gòu)成硬脂酸鋅，而且可以與促進(jìn)劑一同加速硫磺的硫化速度，但，如果獨自運用硫磺，硫化進(jìn)程會大大延伸。
       在橡膠制品的生產(chǎn)、處理以及收回等環(huán)節(jié)中，鋅的開釋會對縱然環(huán)境、人體的健康以及水生生物造成很嚴(yán)重的損壞。研討中標(biāo)明采用金屬氧化物或者是金屬復(fù)合物替代氧化鋅，在膠料配方中進(jìn)行了氧化鋅減量研討，對硫化膠的流變行為及其物理性能進(jìn)行了歸納論說:運用氧化鎂或硬脂酸鎂作為天然橡膠配方中的活化劑是徹底可行的。
       首要我們來看一下其配方及膠料
 
        1.配方
       天然橡膠硫黃硫化中含有5份氧化鋅。首要我們調(diào)查了作為純膠配方活化劑的有效性的氧化鎂，我們不加氧化鋅而參加氧化鎂，其投入量1份至5份不等。
       其調(diào)查標(biāo)明膠料配方中要想削減氧化鋅的含量，就要將氧化鋅減量與運用氧化鎂結(jié)合起來考慮。
       2.炭黑填充膠料
　　在有炭黑填充的配方中，氧化鋅用量減至2份，運用50份N110炭黑。硬脂酸鎂和氧化鎂從1份變量到2份。膠料在12″×6″的兩輥開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，溫度保持在70℃，每批膠料混煉時刻為10 min。

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